Kwaliteitscontrole - Ervoor zorgen dat elke batterij veilig, consistent en betrouwbaar is

 

 

Wij beschouwen de productkwaliteit altijd als de levensader van ons bedrijf. Via een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem zorgen we ervoor dat elke batterij die onze fabriek verlaat stabiel, betrouwbaar, consistent presteert, veilig is en voldoet aan de voorschriften.

 

 
Strenge screening van grondstoffenleveranciers

We werken alleen met ISO-gecertificeerde upstream-materiaalleveranciers met bewezen leveringsmogelijkheden om stabiele prestaties en traceerbaarheid van kernmaterialen zoals kathodes, elektrolyten en scheiders te garanderen.

 
Inspectie en controle van inkomend materiaal bij de bron

Alle binnenkomende materialen ondergaan IQC-inspecties (Incoming Quality Control), inclusief uitgebreide inspecties van uiterlijk, afmetingen, elektrische eigenschappen en batchconsistentie, om te voorkomen dat ongekwalificeerde grondstoffen in het productieproces terechtkomen.

 
Uitgebreide monitoring van het productieproces van batterijcellen

Van mengen, coaten en walsen tot snijden, lamineren en injecteren: SPC-gegevensverzamelingspunten worden bij elke stap van het proces geïmplementeerd. Geautomatiseerde testapparatuur wordt gebruikt om fluctuaties in belangrijke parameters in realtime te monitoren om consistentie te garanderen.

 
100% online functioneel testen

Er worden meerdere sets geautomatiseerde testapparatuur gebruikt om batterijcellen afzonderlijk te testen op capaciteit, interne weerstand, spanning en andere parameters. Producten die niet aan de standaard voldoen, worden onmiddellijk afgewezen om te voorkomen dat ze in stroomafwaartse processen terechtkomen.

 
Multi{0}}testen van beschermingsplaten en structurele componenten

De functionaliteit van de beveiligingskaart, de responstijd van het circuit, de bescherming tegen overladen en -ontladen en de stroombeveiliging worden individueel getest. De structurele betrouwbaarheid, inclusief de afmetingen van de behuizing, de hechtsterkte en de lasintegriteit, wordt ook geverifieerd.

 
Verbranding van het eindproduct-tijdens het testen simuleert werkelijk-wereldgebruik

Elke partij producten ondergaat een brandtest-van minimaal 24 uur vóór verzending. Dit omvat betrouwbaarheidsverificatie in cyclische laad- en ontlaadomstandigheden, evenals in omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- vochtigheid, om potentiële risico's op storingen te elimineren.

 
Meerdere rondes van steekproeven vóór-verzending zorgen voor consistentie

OQC (Outgoing Quality Control) houdt zich strikt aan de normen voor steekproeven, inclusief inspecties van uiterlijk, elektrische eigenschappen, etikettering en verpakking. Er is een barcodesysteem geïntegreerd om volledige traceerbaarheid van producten mogelijk te maken.